În apropiere de țărmurile Lacului Victoria, într-o carieră nou deschisă, trei puternice echipamente EVO de la Kleemann au pornit într-o misiune impresionantă: să transforme unul dintre cele mai dure materiale naturale, granitul, într-o resursă cheie pentru proiectele de infrastructură din Tanzania. Drumul până aici a fost o adevărată aventură, iar după punerea în funcțiune a instalației în ansamblu rezultatele confirmă încă o dată fiabilitatea și eficiența tehnologiilor germane.
Tanzania are în plan investiții majore în construcția de drumuri în următorii ani, iar compania Sasco Trading, o companie nouă în domeniul industriei agregatelor, dar cu aspirații mari, și-a propus să devină un partener puternic în lanțul de aprovizionare cu materiale a proiectelor de infrastructură, fapt pentru care a deschis exploatării o carieră de granit în inima Tanzaniei. Roca de granit care urma să fie extrasă din carieră este extrem de dură, iar pentru prelucrarea ei trebuiau instalații puternice și fiabile. Kleemann este lider de piață în Tanzania, unde sunt în prezent în funcțiune mai multe unități de producție prevăzute cu echipamente Kleemann. Așa că, „Efectuarea unor cercetări aprofundate pentru a afla ce echipamente sunt disponibile și satisfac cerințele, cât mai ales faptul că instalațiile de concasare și sortare Kleemann au o reputație foarte bună în Tanzania, acestea au fost în cele din urmă factorii decisivi pentru noi.”, explica Sabasi Shirima, proprietarul Sasco Trading, motivul pentru care a ales cele trei echipamente EVO de la Kleemann pentru afacerea sa. „ Acum că am văzut instalațiile în funcțiune, știm că am luat decizia corectă.”
O călătorie extraordinară către inima Africii
Totul a început în Europa, unde cele trei instalații Kleemann – concasorul cu fălci MOBICAT MC 110 EVO2, concasorul conic MOBICONE MCO 90 EVO2 și ciurul de sortare MOBISCREEN MSC 953 EVO – au fost pregătite pentru transport. Încărcate pe o navă cu destinația portul Dar-es-Salaam, utilajele au străbătut mii de kilometri până să ajungă în Africa de Est. De acolo, călătoria a continuat pe trailere joase, apoi pe calea ferată și, în cele din urmă, pe drumuri neasfaltate cale de câțiva zeci de kilometri până în interiorul Tanzaniei. Destinația finală: cariera de granit, situată la aproximativ 40 de kilometri de Mwanza, pe malul Lacului Victoria, recent deschisă exploatării de compania Sasco Trading.
„Transportul instalațiilor a fost o sarcină neobișnuită și extrem de solicitantă. Aceasta a demonstrat cât de importante sunt instalațiile mobile compacte pentru asemenea provocări logistice”, a subliniat Markus Hofmann, director regional de vânzări Kleemann pentru Africa. „Toate utilajele au fost relativ ușor de încărcat și transportat datorită designului lor compact, ceea ce s-a dovedit a fi un real avantaj în cadrul acestui proiect.”
Trei instalații eficiente și economice
Odată ajunse la destinație, conform procesului de producție stabilit, echipamentele au început să lucreze într-o perfectă coordonare într-o linie de producție. Concasorul cu fălci MOBICAT MC 110 EVO2 realizează concasarea primară a blocurilor masive de granit, cu dimensiuni de până la 500 mm. În etapa următoare, de concasare secundară, concasorul conic MOBICONE MCO 90 EVO2 produce granulații mai fine, care sunt apoi sortate de ciurul MOBISCREEN MSC 953 EVO în trei fracții distincte: 0–6 mm, 6–10 mm și 10–18 mm. Sunt disponibile și alte granulații, în funcție de cerințele clienților. În total, trenul de instalații procesează până la 150 de tone de material pe oră.
Impresionanta performanță nu se măsoară doar în capacitate, ci și în eficiența energetică. MC 110 EVO2 consumă în medie doar 12 litri de motorină pe oră, în timp ce MCO 90 EVO2 aproximativ 19 litri, iar ciurul de sortare MSC 953 EVO, circa 16 litri. Pentru o linie de producție a agregatelor care lucrează cu unul dintre cele mai dure materiale, aceste valori confirmă avantajul unei tehnologii optimizate pentru costuri reduse de operare.
Smart Line Coupling – siguranță și productivitate
Un element central al succesului liniei de producție este sistemul de cuplare inteligentă a liniei, Smart Line Coupling, care sincronizează perfect utilajele din trenul de instalații. Atunci când apare o supraîncărcare sau o defecțiune, fiecare utilaj transmite semnale către celelalte echipamente din amonte și aval, prevenind opririle neplanificate și reducând riscurile. În plus, sistemul de alimentare continuă - Continuous Feed System (CFS) optimizează fluxul de material și protejează concasoarele de uzura excesivă. Cuplarea inteligentă a liniei sporește și mai mult siguranța lucrului: dacă o oprire de urgență este activată oriunde pe linia de producție, toate mașinile sunt oprite în siguranță.
„Smart Line Coupling este una dintre funcțiile esențiale ale trenului de instalații. Prin procesele automatizate, clienții noștri obțin o producție mult mai mare, cu mai puține intervenții de mentenanță”, explica Jerry Muchiri, expert Kleemann care a coordonat proiectul de punere în funcțiune a instalațiilor în Tanzania.
Operare intuitivă și instruire pe teren
Pentru echipa locală, integrarea trenului de instalații a fost facilitată de sistemul de operare intuitiv SPECTIVE. Interfața ușor de utilizat a permis operatorilor să se familiarizeze rapid cu funcțiile utilajelor. „Angajații noștri s-au adaptat repede. Instruirea a fost intensivă, dar ușor de înțeles, iar operarea ulterior a fost foarte simplă”, a declarat Sabasi Shirima. În plus, a fost un avantaj real faptul că trei dintre operatorii de la Sasco Trading aveau deja experiență de lucru cu echipamentele Kleemann la o altă companie.
Suport tehnic încă de la început: Kleemann la fața locului
Un alt factor care a contribuit la demararea fără probleme a proiectului de instalare a trenului de instalații a fost vizita de zece zile la fața locului a unui tehnician de service Kleemann, care a supervizat punerea în funcțiune și instruirea aprofundată a echipei de operare. Această abordare practică a oferit operatorilor încredere și siguranța că vor beneficia permanent de suportul unui partener de încredere precum Kleemann și Wirtgen Group, recunoscuți pentru promisiunea de service la nivel global. După câteva săptămâni, odată ce activitatea zilnică s-a stabilizat și toate întrebările au primit răspuns, oricând este disponibilă o a doua rundă de instruire la fața locului sau prin videoconferință, dacă este necesar. „Știm că nu vom fi lăsați singuri cu eventualele probleme care vor apărea în viitor. Asta ne oferă liniște sufletească”, a subliniat antreprenorul Sabasi Shirima.
Date și cifre, detalii despre aplicație
- Dimensiune alimentare: 0–500 mm, granit extrem de dur;
- Produse finale: 0–6 mm, 6–10 mm, 10–18 mm;
- Capacitate: 150 t/h;
- Consum mediu: MC 110 EVO2 – 12 l/h, MCO 90 EVO2 – 19 l/h, MSC 953 EVO – 16 l/h.
