Metso a lansat cea de a treia generație a turnului de răcire OKTOP®, proiectat pentru răcirea soluțiilor cu pulberi și electroliți din rafinării metalurgice. Noua versiune promite o amprentă la sol cu până la 70 % mai redusă, întreținere mult simplificată și capacitate termică la fel de ridicată ca cea a generației precedente - un pas important spre eficiență, sustenabilitate și optimizare a spațiului.
La nivel mondial, Metso este un furnizor lider de soluții de prelucrare hidro-metalurgică pentru rafinarea metalelor. Oferta cuprinde testarea proceselor și dezvoltarea fluxurilor, proiectarea instalațiilor și furnizarea de echipamente proprii, împreună cu o gamă completă de servicii. Soluțiile de echipamente proprii ale Metso sunt proiectate pentru a optimiza performanța metalurgică și a asigura o funcționare fiabilă.
În cadrul ofertei Metso Plus, compania finlandeză Metso a anunțat oficial lansarea celui mai nou turn de răcire: OKTOP® Cooling Tower – generația a III a, conceput să răspundă provocărilor ridicate de răcirea nămolului și electrolitului în rafinarea metalelor. Proiectată pentru fiabilitate și performanță, noua instalație reunește asupra ei cea mai avansată tehnologie a firmei, cu cele mai scăzute emisii de pe piață, concentrând performanța de răcire într un design cât se poate de compact, însă de mare capacitate, cu o întreținere ușoară și instalare rapidă, pentru a oferi valoare maximă cu o complexitate minimă. OKTOP® Cooling Tower de generația a III a se dovedește ideal pentru modernizări pe infrastructuri existente, unde spațiul, greutatea și timpul de întrerupere sunt factori critici.
Turnurile de răcire Metso OKTOP® de generația a III-a, utilizate pentru răcirea soluțiilor agresive — de la suspensii (slurry) până la electroliți folosiți în procese precum electroliza pentru obținerea metalelor (zinc, cupru etc.), oferă performanțe ridicate de răcire cu un impact redus asupra mediului. Construite din plastic armat cu fibre durabil și oțel inoxidabil de înaltă calitate și datorită designului robust, ele fac față cu brio mediilor acide, cu conținut ridicat de sulf, cloruri, fluoruri sau gips. Tehnologia cu flux de aer orizontal, în curs de brevetare, care permite un debit de aer mai mare per unitate de separator de picături de lichid din fluxul de gaz, asigură o eficiență superioară și reduce semnificativ emisiile în comparație cu modelele tradiționale cu flux vertical, făcându-l o alegere mai inteligentă și mai sustenabilă. Designul lor compact permite înlocuirea directă a turnurilor de răcire convenționale, din instalațiile industriale vechi, dublând în același timp capacitatea de răcire.
„Turnul de răcire OKTOP de a treia generație este proiectat pentru eficiență maximă și costuri minime de întreținere și timp de nefuncționare. Acesta oferă o amprentă de instalare cu până la 70% mai mică, menținând în același timp o putere de răcire superioară în comparație cu generația anterioară”, spune Valter Mangs, manager de produs pentru turnuri de răcire la Metso. „Designul îmbunătățit previne recircularea gazelor calde, asigurând o eficiență optimă de răcire și o performanță generală îmbunătățită. În plus, fiind primul turn de răcire cu autocurățare din lume, acesta garantează cele mai lungi intervale operaționale de pe piață.”
Ce aduce în plus generația a III a de turnuri de răcire
Performanță adaptată proceselor tehnologice
- Metso recomandă turnurile OKTOP® de generația a treia în special pentru răcirea soluțiilor agresive și de producție intensă: electroliți folosiți la electroliza zincului, soluții de decantare în rafinării, fluxuri cu cloruri, fluoruri sau gips, dar și în circuite de autoclave pentru aur sau alte metale.
Dispunere compactă, instalare simplificată
- Un design de fundație care necesită o construcție minimă, cu impact redus asupra mediului și oferind o capacitate ridicată fără a compromite spațiul și performanța;
- Amprentă la sol cu până la 70 % mai mică și scăderea greutății cu 50% pentru construcțiile civile, prin reducerea diametrului structurii superioare de la 10 la 6 metri;
- Ideal pentru modernizarea rapidă a instalațiilor de rafinare pe infrastructuri existente;
- Logistică simplificată, atât pentru transport, cât și pentru asamblare la fața locului – doar 6 containere necesare, de 40 ft (12,192 m);
- Prefabricarea ridicată și o structură mai simplă și mai ușoară cu 20%, asigură o instalare cu 95 % mai rapidă, în funcție de amploarea instalării și de designul structurii de producție, economisind timp și costuri legate de construcții civile.
Întreținere ușoară și durabilitate sporită
- Primul turn de răcire cu autocurățare din lume (brevet în curs de aprobare);
- Duzele de pulverizare automate dedicate permit curățarea periodică a fiecărui separator de picături, asigurând cele mai lungi intervale operaționale de pe piață;
- Instrumentul central retractabil de curățare a rezervorului ajunge la toate suprafețele de sub separatoarele de picături dispuse pe un singur nivel;
- Protejat de o supapă de protecție automată care menține duzele de curățare în siguranță în timpul funcționării, sistemul elimină necesitatea unor cortine anti-depunere, de reducere a acumulării de depuneri solide pe suprafețele interne (deși acestea sunt încă disponibile opțional, dacă este necesar);
- Acces facil la componente, fără schele, grație unor platforme superioare și a unei scări centrale.
