O linie mobilă de producție Kleemann, compusă din concasor cu fălci, concasor conic și sită de sortare, a intrat recent în exploatare în cariera de bazalt Passo Fundo, din sudul Braziliei. Operând în tandem cu o stație mobilă de asfalt Ciber, sistemul oferă o soluție end-to-end pentru producția de agregate și asfalt, demonstrând cum soluțiile flexibile cu randament ridicat pot reduce costurile și simplifica logistica pe șantier.
Compania braziliană Matt/MPX, aflată în plină expansiune, exploatează cariere și centrale de asfalt și este specializată în inginerie civilă și infrastructură rutieră. Printre clienții săi se numără atât clienți din sectorul public, cât și din cel privat.
Pentru exploatarea carierei de bazalt Passo Fundo, Joao Douglas și Douglas Matt, cofondatorii companiei, au conștientizat avantajele enorme oferite de soluțiile mobile de producție. Douglas Matt a explicat acest lucru: „Am obținut deja rezultate excelente cu stația mobilă de amestecare a asfaltului Ciber. De aceea, am dorit să investim și într-o instalație de prelucrare a materialelor care să fie ușor de transportat și să ne ofere o flexibilitate mai mare.”
Linia de concasare utilizată aici este formată din concasorul mobil cu fălci MOBICAT MC 110 EVO2, concasorul mobil cu con MOBICONE MCO 90 EVO2 și ciurul mobil de sortare MOBISCREEN MSC 953 EVO. Concasorul cu fălci este utilizat pentru concasarea primară, în timp ce concasorul conic, în cea de-a doua treaptă de concasare, reduce materialul de alimentare la dimensiuni granulometrice adecvate și îl transmite mai departe către instalația de sortare, pentru clasificare corespunzătoare. Datorită acestui concept mobil, utilajele pot fi relocate cu efort minim și pot fi repuse rapid în producție, iar în combinație cu instalația mobilă de asfalt Ciber, rezultă o soluție completă și flexibilă pentru producția de agregate minerale și mixtură asfaltică. Avantajul acestui ansamblu nu ține doar de performanță, ci mai ales de flexibilitate. Întreaga linie este mobilă, poate fi relocată rapid și repusă în funcțiune cu un efort minim și fără costuri suplimentare — detalii esențiale într-o industrie în care fronturile de lucru se schimbă constant.
Scepticismul a lăsat loc entuziasmului
Bazaltul extras din cariera Passo Fundo, este o rocă fragmentată, foarte friabilă. Principalele produse obținute sunt piatra spartă în diferite sorturi granulometrice și macadamul. În exploatarea actuală, agregatul de bazalt procesat are o dimensiune de alimentare de până la 80 mm, iar instalațiile utilizate ating o capacitate orară de 200 până la 240 de tone.
Jean Cleber Dall’Alba este șeful exploatării. El a povestit că: „Trebuie să recunosc că am fost sceptic când au fost livrate noile instalații mobile. Tehnologia este complet diferită de cea cu care eram obișnuiți la instalațiile noastre staționare.” Dar scepticismul său inițial s-a transformat rapid în entuziasm: „Producția noilor echipamente este cu adevărat impresionantă. Producem peste 2 000 de tone de materie primă pe zi în opt ore de funcționare, iar instalația funcționează doar la 70 % din capacitatea sa maximă.”
În plus, compania a fost rapid convinsă de eficiența economică a liniei mobile Kleemann. MOBICAT MC 110 EVO2 consumă doar 12 litri pe oră, MOBICONE MCO 90 EVO2 consumă maximum 25 de litri, iar MOBISCREEN MSC 953 EVO are nevoie de doar 9 litri pe oră. „Acest lucru ne aduce costuri de combustibil ușor de gestionat și face ca producția noastră să fie extrem de eficientă”, a adăugat șeful exploatării.
Simplitatea sistemului de control, un avantaj
„Așa cum am spus, eram îngrijorat în legătură cu noua tehnologie”, a mai spus Jean Cleber Dall’Alba. „Dar îngrijorările mele erau complet nefondate. Funcționarea este extrem de clară și intuitivă.” Datorită tehnologiei de operare SPECTIVE CONNECT, echipamentele pot fi vizualizate de oriunde de pe șantier, pe un smartphone. „Sunt impresionat de designul robust și accesibilitatea bună a instalațiilor”, a declarat șeful operațiunilor. „Totul este atât de simplu. Pentru instalare, nu sunt necesare configurații complicate sau sisteme de fixare la sol. Este suficientă o simplă nivelare și gata!” Operatorii sunt, de asemenea, foarte mulțumiți. „I-am inițiat pe unii dintre băieții de aici în utilizarea instalației. Au învățat foarte repede. De fapt, s-au îndrăgostit de mașină”, declara râzând Jean Cleber Dall’Alba.
O linie de producție flexibilă cu performanțe remarcabile
„Experiența noastră din ultimii ani cu stația de asfalt Ciber a demonstrat clar că este avantajos să investești în utilaje care să poată fi deplasate în carieră și pe șantierele de lucru și apoi poziționate exact acolo unde este nevoie de ele. Acest lucru simplifică considerabil logistica, economisind nenumărate călătorii cu camioanele și costuri enorme”, a explicat Douglas Matt.
Odată cu achiziționarea liniei de producție Kleemann, compania Matt/MPX intenționează să își dezvolte în continuare viziunea privind logistica mobilă a șantierelor de lucru. Noile mașini Kleemann vor completa și vor sprijini și instalațiile staționare din carieră. Există, de asemenea, planuri de utilizare a instalațiilor mobile la centralele de asfalt și șantierele din alte regiuni ale Braziliei. În combinație cu stația mobilă de amestecare a asfaltului Ciber, compania beneficiază de o flotă performantă și flexibilă de utilaje mobile. Acest lucru economisește timp și costuri, sporind în același timp capacitatea de reacție la proiecte noi.
Stația de asfalt Ciber – performanță dovedită de-a lungul multor ani
Compania Matt/MPX utilizează de ani buni instalația mobilă de asfalt Ciber, un brand brazilian distinct, specializat în stații mobile și semimobile de asfalt, integrat complet în a Wirtgen Group. Directorul general Douglas Matt se declara extrem de mulțumit nu doar de performanțele acesteia, ci și de flexibilitatea oferită: „Cu Ciber iNOVA 1500 producem între 75 și 150 de tone de mixtură asfaltică pe oră. Instalația este montată pe două vehicule de transport și este, prin urmare, mult mai compactă și mai ușor de mutat de la un șantier la altul decât instalațiile convenționale. Acest lucru este ideal atunci când lucrăm pe șantiere care se schimbă frecvent”, spune acesta.
Datorită tehnologiilor inovatoare de uscare a materiei prime, instalația funcționează cu o eficiență ridicată și un consum redus de combustibil. De asemenea, sistemul modern de control și diagnoză, cu asistență de la distanță, asigură o disponibilitate operațională maximă și un control optim al proceselor.
„Am fost întotdeauna impresionați de flexibilitatea, eficiența și ușurința de operare a instalației Ciber. Este un adevărat pas înainte pentru noi faptul că acum beneficiem de toate aceste avantaje și în procesarea materialelor cu noua linie de producție de la Kleemann” – a adăugat Douglas Matt.
Pregătiți pentru viitor alături de Wirtgen Group
Cu stația mobilă de asfalt Ciber și noua linie de instalații mobile de concasare Kleemann, brazilienii au găsit soluții care se potrivesc perfect viziunii companiei privind mobilitatea îmbunătățită în viitor, pentru a permite timpi de reacție rapizi în cazul schimbării locațiilor și al cerințelor variabile ale șantierelor. În Brazilia, acest lucru se traduce printr-un grad ridicat de flexibilitate, menținând în același timp o capacitate de producție constantă.
Faptul că linia de instalații mobile excelează acum și prin rentabilitate și produse finale excelente este și mai pozitiv pentru proprietarii companiei Matt/MPX. „Ciber, Kleemann – ce echipă! Când vine vorba de noi achiziții în viitor, vom continua cu siguranță să operăm în universul Wirtgen Group”, declara Douglas Matt cu încredere.
O „echipă” bine sincronizată: Kleemann + Ciber
În proiectul din Brazilia, asocierea dintre Kleemann și Ciber se traduce printr-un flux tehnologic coerent, construit în jurul eficienței. Materialul de bază — bazalt cu dimensiuni de alimentare de la 60/70 până la 70/80 mm — este procesat într-o gamă completă de agregate, de la pulberi și sorturi fine de 0, 1 și 2 mm, până la macadam cu granulații de 4–50 mm. Cu o capacitate de producție de aproximativ 200-240 t/h pe linia de concasare, instalația asigură un flux constant de material către stația de asfalt Ciber iNOVA 1500, care transformă agregatele în mixturi asfaltice la un debit cuprins între 75 și 150 t/h, adaptând continuu producția la cerințele reale ale șantierelor. Această corelare atent dimensionată între cele două linii permite adaptarea rapidă la cerințele de producție, menținând în același timp continuitatea procesului și calitatea constantă a produselor finite, caracteristici esențiale în contextul proiectelor braziliene de infrastructură aflate în permanentă evoluție.
