Multe companii implicate în extracția și prelucrarea rocilor sau a materialelor reciclate își doresc ca instalațiile lor să funcționeze în mod economic, dar și într-un mod ecologic, cu emisii minime. În această privință, Kleemann s-a concentrat pe implementarea de tehnologii inovatoare și pe oferirea de consultanță profesională clienților săi într-o gamă largă de domenii. Implementarea activă a inovațiilor tehnice și o planificare corespunzătoare asigură acea eficiență ridicată a proceselor de producție ca urmare a unui consum mai mic de materiale și combustibil.
Utilizarea tehnologiei inteligente optimizează procesele de producție
Optimizarea proceselor de producție include dezvoltarea și implementarea unor sisteme de reglare și control precise și viabile, cum ar fi sistemul inovator de alimentare continuă (CFS). Acest sistem garantează o eficiență maximă în ceea ce privește fluxul de material concasat prin toate componentele instalației. El monitorizează continuu nivelul de umplere a camerei de concasare și reglează alimentarea cu material.
Procesul optimizat în acest mod asigură o uzură minimă a pieselor și componentelor instalației și, în plus, consumul de combustibil este redus. Uzura minimă a pieselor și consumul redus sunt în mod clar bune pentru mediu.
La fel de importante sunt eficiența ridicată și continuitatea proceselor de prelucrare
Sistemul de alimentare continuă (CFS) este un prim exemplu al potențialului sistemelor inteligente de optimizare a întregului lanț de procese. Dar inovația tehnică este doar una dintre numeroasele componente ale succesului. La fel de importantă este proiectarea corectă a unei linii de proces, deoarece numai atunci când toate componentele interacționează în mod optim pot fi utilizate pe deplin beneficiile inovațiilor tehnice.
Esențială este interacțiunea optimă
Pentru a funcționa cu eficiență maximă și pentru a proteja astfel resursele, instalația nu trebuie să fie nici prea mică, nici prea mare. Astfel, selectarea instalațiilor de concasare cu unelte de lucru adecvate este crucială, alături de instalațiile de sortare echipate cu suprafețe de cernere optime, care trebuie să fie adaptate la procesul de tratare. De asemenea, trebuie să se ia în considerare capacitatea benzilor transportoare de stocare pentru a asigura capacitatea necesară a întregii linii, inclusiv capacitatea de procesare a alimentatorului utilizat trebuie luată în considerare în planificarea întregului proces.
Prin adaptarea mașinilor la activitatea care trebuie efectuată, consumul de energie poate fi redus considerabil. Un astfel de proces optimizat reduce la minimum uzura pieselor și a componentelor, ceea ce reprezintă, de asemenea, un aspect important, deoarece, dacă piesele se uzează rapid, va fi nevoie din nou de o cantitate mare de materiale și energie pentru a fabrica altele noi. Evitarea uzurii inutile nu numai că reduce costurile financiare, ci și reduce semnificativ emisiile nocive de CO2.
Consultanța profesională este garanția pentru implementarea de soluții viabile
În acest sens, compania Kleemann se bazează pe furnizarea de consultanță profesională pentru clienți într-o gamă largă de probleme. Consultanții de proces planifică în avans toate procesele de lucru. Pentru procesele complexe, se creează o diagramă de flux a procesului (AggFlow), care modelează în detaliu fluxul de materiale. Consultanța include soluții tehnice, precum și recomandări cu privire la modul în care s-ar putea face o planificare mai bună a proceselor viitoare. Dezvoltarea personalizată a liniei de proces necesită un software de planificare avansat, precum și o experiență practică vastă alături de competențe profesionale de specialitate. Prin urmare, Kleemann se bazează pe soluții tehnice și pe sprijinul unor ingineri de proces cu experiență, care sunt gata să ajute la realizarea proiectelor.
