Într-o perioadă în care constructorii de drumuri caută tot mai mult eficiență, reducerea consumului și control digital asupra lucrărilor, Wirtgen aduce în prim-plan freza la rece W 200 F. Modelul destinat segmentului mare de frezare combină automatizarea inteligentă, documentarea în timp real și flexibilitatea operațională într-un concept compact, care începe să câștige rapid teren pe piața din America Latină.
Wirtgen își consolidează prezența pe piața latino-americană cu modelul W 200 F, o freză la rece proiectată pentru lucrări complexe de reabilitare rutieră și pentru antreprenorii care urmăresc o combinație între productivitate ridicată, costuri optimizate și control digital avansat.
Concepută pentru aplicații variate – de la îndepărtarea straturilor subțiri de uzură până la decopertarea completă a carosabilului dintr-o singură trecere – W 200 F este considerată o soluție puternică care integrează două dintre cele mai importante direcții tehnologice promovate în prezent de Wirtgen: automatizarea procesului de lucru și digitalizarea șantierului.
Cu MILL ASSIST utilajul își adaptează singur parametrii de lucru
Wirtgen a construit întregul concept al utilajului în jurul ideii de eficiență energetică. Elementul central al conceptului tehnologic este sistemul inteligent MILL ASSIST, dezvoltat pentru a adapta automat funcționarea utilajului la condițiile reale din teren. Sistemul reglează permanent turația motorului și a tamburului de frezare, viteza de avans a mașinii, tracțiunea și debitul sistemului de apă, fără intervenții continue din partea operatorului.
Operatorul poate selecta una dintre cele trei strategii de lucru:
„ECO” – pentru consum redus;
„Performance optimized” – pentru productivitate maximă;
„Milling pattern quality” – pentru obținerea unei suprafețe frezate de calitate superioară.
În practică, această automatizare înseamnă reducerea sarcinii operatorului, menținerea constantă a calității frezării și scăderea costurilor de exploatare. Imaginea cu panoul de comandă evidențiază tocmai această abordare intuitivă, în care selectarea modului de lucru devine o operațiune rapidă și clară pentru operator.
Informațiile de șantier ajung în timp real în centrul de control
Al doilea pilon tehnologic este sistemul digital de frezare Wirtgen Group Performance Tracker Milling (WPT Milling), dedicat documentării automate a lucrărilor de frezare.
Sistemul colectează și transmite în timp real informații privind parametrii utilajului, consumurile, poziționarea și caracteristicile lucrării către platforma John Deere Operations Center™. Pentru antreprenori, acest lucru înseamnă acces rapid la date precise pentru monitorizarea performanței și pentru procesele de facturare.
Un aspect important este că documentația generată include și estimarea emisiilor de CO₂ aferente întregului șantier, semn că sustenabilitatea începe să devină un indicator măsurabil inclus direct în operarea utilajelor. Diagrama tehnologică prezentată de Wirtgen arată modul în care utilajul transmite continuu date către infrastructura digitală și către operatorii din birou, transformând frezarea într-un proces complet conectat.
Tamburi de frezare interschimbabili, pentru aplicații diferite
În muncă de zi cu zi, flexibilitatea operațională rămâne una dintre cerințele esențiale pe șantierele moderne, iar W 200 F răspunde la această caracteristică prin sistemul modular MCS (Multiple Cutting System). Pentru fiecare aplicație, Wirtgen oferă tamburul de frezare ideal. Aceștia pot fi schimbați rapid, în funcție de aplicație și de geometria de frezare necesară. Alegerea unui tambur cu pas diferit al dinților de frezare permite adaptarea utilajului atât pentru frezări standard, cât și pentru aplicații fine sau lucrări de mare productivitate.
Wirtgen precizează că ansamblul complet al tamburului poate fi înlocuit în mai puțin de o oră cu ajutorul sistemului de schimb rapid, iar utilajul poate lucra cu lățimi de frezare de 1,5 m, 2,0 m și 2,2 metri, la adâncimi maxime de frezare de până la 330 mm. Această flexibilitate de lucru permite antreprenorilor să optimizeze productivitatea și să reducă uzura sculelor prin alegerea tamburului potrivit pentru fiecare tip de lucrare.
Controlul automatizat al cotei și pantei
Pentru precizia frezării, Wirtgen a creat sistemul LEVEL PRO ACTIVE, care a fost dezvoltat special pentru frezele la rece ale producătorului german. Sistemul oferă control automatizat al cotei și pantei și afișează permanent valorile provenite de la senzorii conectați.
Integrarea completă a sistemului LEVEL PRO ACTIVE în arhitectura de control a utilajului permite un grad ridicat de automatizare și rezultate precise ale frezării, deoarece funcțiile esențiale de lucru ale mașinii sunt interconectate direct. În plus, numeroasele funcții automate suplimentare reduc semnificativ numărul intervențiilor manuale necesare din partea operatorului. Un exemplu este ridicarea automată a tamburului de frezare la traversarea capacelor de canalizare sau a altor obstacole din carosabil. Astfel sunt evitate șocurile mecanice, deteriorarea sculelor de frezare și eventualele intervenții suplimentare asupra suprafeței drumului, contribuind atât la protejarea utilajului, cât și la creșterea productivității pe șantier.
Sistemul comunică permanent cu senzorii și cu comenzile principale ale frezei, corectând în timp real parametrii de lucru pentru menținerea precisă a cotei și a pantei de frezare. În practică, acest nivel de automatizare se traduce printr-o calitate constantă a suprafeței frezate și prin reducerea riscului de erori în timpul lucrului. Operatorul poate să se concentreze mai mult asupra fluxului general al șantierului și mai puțin asupra reglajelor permanente ale utilajului.
Consum redus și emisii mai mici
Sub capotă, W 200 F dispune de un motor diesel Cummins QSX15 cu șase cilindri, de 15 litri, capabil să dezvolte până la aproximativ 610 CP. Caracteristica importantă a acestui propulsor nu este însă doar puterea maximă, ci disponibilitatea unui cuplu ridicat încă de la turații joase, aspect esențial în aplicațiile de frezare unde sarcina utilajului variază permanent în funcție de material și de adâncimea de lucru. Motorul respectă norma de poluare UE Stage V / US EPA Tier 4f.
Sistemul inteligent MILL ASSIST menține motorul în zona optimă de funcționare, utilizând cât mai mult posibil intervalul de turații reduse, acolo unde consumul de carburant și uzura componentelor sunt mai mici. În paralel, sistemul adaptează automat turația tamburului, viteza de avans și debitul de apă în funcție de condițiile reale de lucru.
Împreună cu managementul inteligent al energiei și noul sistem de răcire contribuie la reducerea consumului. W 200 F utilizează un concept cu ventilatoare controlate inteligent, care furnizează exact capacitatea de răcire necesară motorului și instalației hidraulice, evitând pierderile inutile de energie.
În practică, această combinație dintre motorul de mare cuplu, automatizarea inteligentă și managementul eficient al răcirii permite reducerea semnificativă a consumului de carburant și a emisiilor de CO₂, fără compromisuri în ceea ce privește performanța de frezare. Potrivit Wirtgen, emisiile de CO₂ raportate la fiecare metru cub de material frezat pot fi reduse cu până la 20% comparativ cu modelul anterior.
Ergonomie și vizibilitate îmbunătățite
Platforma operatorului a fost proiectată pentru a oferi vizibilitate cât mai bună și condiții de lucru mai confortabile. Conceptul flexibil de operare și iluminarea LED contribuie la creșterea siguranței și a eficienței în timpul lucrului pe timp de noapte sau în condiții dificile.
Prin combinația dintre automatizare, performanță și digitalizare, Wirtgen poziționează modelul W 200 F drept una dintre cele mai avansate soluții din segmentul frezelor mari la rece, într-un moment în care șantierele de infrastructură cer tot mai multă precizie, predictibilitate și eficiență operațională.
