O pardoseală poate avea un aspect uniform și un finisaj bine executat fără să îndeplinească cerințele geometrice ale echipamentelor care vor circula pe ea. Pentru un depozit cu roboți mobili, culoare înguste și rafturi înalte, această diferență contează încă din etapa de proiectare. De aici a pornit una dintre temele centrale ale evenimentului SKOTECH Solutions Open Days, organizat pe 22 octombrie 2026, la Brașov: cum alegi tehnologia de prelucrare în funcție de utilizarea finală a pardoselii.
Programul a asociat prezentările tehnice cu demonstrații practice, testarea utilajelor și consumabilelor la cerere și discuții despre măsurare. Oferta de echipamente Husqvarna a acoperit succesiunea lucrărilor de îndepărtare, pregătire și finisare, iar accentul pus pe SKOTECH ULTRAFLAT și TM Laser Camel a adus în prim-plan corectarea geometriei betonului pentru aplicații cu cerințe ridicate de planeitate.
Pentru constructori și beneficiari, întrebarea relevantă este ce trebuie să poată face pardoseala după terminarea lucrării. O suprafață pregătită pentru aplicarea unei rășini, un beton polisat și un culoar destinat unui stivuitor pentru rafturi înalte presupun obiective diferite. Alegerea utilajului și a consumabilelor trebuie să urmeze aceste obiective.
Materialele dedicate ULTRAFLAT au abordat aplicații precum culoarele VNA, roboții mobili AMR, vehiculele ghidate automat AGV și sistemele automate de depozitare. În aceste medii, geometria suportului trebuie corelată cu cerințele echipamentelor și ale sistemului logistic. Aspectul vizual al suprafeței nu poate înlocui măsurarea.
ULTRAFLAT este abordarea dedicată obținerii și verificării geometriei necesare pardoselii, iar Laser Camel este utilajul de frezare și șlefuire ghidată laser folosit în acest proces. Distincția este importantă: rezultatul unei lucrări depinde de evaluarea suportului, stabilirea cerințelor, prelucrare și verificarea finală, nu doar de utilizarea unui anumit echipament.
Laser Camel lucrează prin îndepărtarea controlată a materialului din betonul întărit. Documentația descrie aplicarea procedeului după stabilizarea betonului, atât în cazul pardoselilor noi, cât și pentru modernizarea celor existente. Intervenția urmărește corectarea suprafeței prin prelucrare mecanică, fără adăugarea unui strat suplimentar în zonele tratate astfel.
Principiul tehnic combină referința laser, senzorii și controlul automat al adâncimii. Utilajul dispune și de ghidare laser a traseului de deplasare, relevantă în special pentru zonele cu mișcare definită, precum culoarele VNA. Parametrii de lucru pot fi presetați, cu scopul de a reduce intervențiile manuale și influența reglajelor realizate de operator asupra rezultatului.
Îndepărtarea betonului este realizată mecanic, printr-un sistem planetar acționat prin angrenaje și consumabile diamantate specializate. Laserul participă la referențiere și ghidare; prelucrarea efectivă a suprafeței revine ansamblului mecanic.
Conform broșurii producătorului, Laser Camel are o lățime de lucru de 640 mm, o putere de 18,5 kW și o masă de 1.160 kg. Pentru beton de duritate normală este declarată posibilitatea îndepărtării a până la 25 mm într-o singură trecere. Productivitatea indicată este de 150–200 m² în opt ore, la o adâncime medie de prelucrare de 15 mm.
Aceste valori trebuie citite împreună cu condițiile de lucru. Duritatea betonului, adâncimea intervenției, consumabilele și organizarea șantierului influențează productivitatea efectivă. Totodată, capacitatea utilajului de a îndepărta material nu stabilește automat adâncimea permisă pentru orice pardoseală; aceasta trebuie decisă în urma evaluării tehnice a suportului.
Documentația prezintă separat două valori de precizie: o abatere de cel mult 2 mm față de cota setată pe o distanță de 50 m și o abatere de urmărire a traseului laser mai mică de 3 mm. Prima privește referința pe verticală, iar a doua deplasarea utilajului pe traseu. Sunt performanțe declarate de producător, nu rezultate măsurate și documentate în cadrul evenimentului.
Pentru client, această separare ajută la formularea corectă a cerințelor. Geometria unei pardoseli nu se descrie suficient printr-o singură cifră. Trebuie stabilite criteriul urmărit, metoda de măsurare și condițiile de acceptare, în raport cu aplicația finală. Referințele tehnice enumerate în prezentări trebuie utilizate în acest context, fără a presupune că o singură toleranță este valabilă pentru toate depozitele și toate echipamentele.
Un alt punct de interes al soluției este intervenția asupra pardoselilor existente. Modernizarea unui depozit poate aduce echipamente și fluxuri pentru care suprafața inițială nu a fost proiectată. Evaluarea și corectarea geometriei pot deveni astfel parte a pregătirii infrastructurii pentru noua utilizare.
Prelucrarea betonului existent poate limita necesarul de materiale suplimentare pentru corecțiile realizate prin îndepărtare. Amploarea intervenției și oportunitatea acestei soluții rămân însă specifice fiecărui proiect. Procesul poate include corecții locale sau pe suprafețe mai mari, urmate, după caz, de operațiuni de finisare și de verificarea rezultatului.
Această perspectivă a fost completată la Open Days de prezentarea tehnologiilor Husqvarna pentru pregătirea și finisarea suprafețelor. Scraperele BS 75, BS 110, BMS 150 și BMS 220ADB au ilustrat îndepărtarea prin tăiere și dezlipire a acoperirilor existente, precum PVC, mochetă, parchet, gresie sau hidroizolații. Alegerea lamei și a unghiului de atac depinde de materialul care trebuie îndepărtat și de particularitățile lucrării.
Pentru straturi groase, nivelare și texturare, prezentarea a inclus scarificatoarele CP 9, BMP 265, BMP 335 și BMP 4000 RC. Textura obținută depinde de consumabilele montate. Tehnologia de shaving, cu tambur echipat cu discuri diamantate, a fost abordată pentru realizarea șanțurilor și reducerea controlată a grosimii, iar sablarea pentru îndepărtarea straturilor subțiri și pregătirea suportului.
Mașinile de șlefuit monodisc și planetare au completat traseul până la suprafața finală. Gama prezentată a inclus echipamente din familia PG, precum și HTC 950 RX, pentru operațiuni de îndepărtare, pregătire și polisare. Conceptul Husqvarna SUPERFLOOR™ a fost prezentat prin asocierea utilajelor, consumabilelor și produselor chimice cu proceduri și verificarea rezultatelor.
În acest punct se vede și diferența dintre cele două teme importante ale evenimentului. Polisarea stabilește caracteristicile finisajului, în timp ce obținerea unei geometrii conforme pentru o aplicație logistică presupune cerințe și măsurători specifice. O pardoseală poate avea nevoie de ambele procese, integrate într-o succesiune de lucru bine definită.
Prezentarea a inclus și echipamentele pentru gestionarea prafului și a reziduurilor: aspiratoare monofazate și trifazate, preseparatoare ciclonice, aspiratoare pentru apă și șlam, extractoare pentru sablare și filtre de aer cu filtrare HEPA 13. Acestea completează echipamentele de prelucrare și trebuie selectate în funcție de operațiunea executată.
SKOTECH Open Days Brașov a adus astfel în aceeași discuție tehnologia de lucru și criteriile după care rezultatul trebuie evaluat. Pentru beneficiarii din construcții și logistică, interesul soluției ULTRAFLAT cu Laser Camel pornește de la o nevoie concretă: adaptarea pardoselii la echipamentele și fluxurile pe care trebuie să le susțină. Măsurarea inițială, corecția controlată și verificarea finală sunt etapele care transformă această nevoie într-o cerință de execuție clară.
