Wirtgen Group a fost prezent la Asphaltica 2026, în Bologna, unde a prezentat soluții și tehnologii pentru construcția de drumuri, lucrări de terasamente, precum și pentru prelucrarea pietrei de carieră și a materialelor reciclabile. Sub motto-ul „Roads to the Future”, compania și-a pus în valoare cele mai noi tehnologii și soluții dedicate eficienței și sustenabilității în industria construcțiilor.
Vizitatorii au fost așteptați în Hala 37, la standul B40, precum și în zona exterioară a expoziției, unde Wirtgen Group a prezentat trei premiere pe piață: finisoarea din clasa Mini SUPER 800-5 P, compactorul HC 200i C VA și concasorul cu impact MR 100i NEOe. Noile utilaje au evidențiat orientarea grupului către tehnologii moderne, eficiente și versatile, adaptate cerințelor actuale din domeniul construcțiilor și reciclării.
Vögele a prezentat cea mai recentă generație de finisoare din clasa Mini: SUPER 800-5 P. Datorită designului compact, noii geometrii a buncărului de material, platformei ridicate a operatorului, conceptului ergonomic de operare și sistemului îmbunătățit de iluminare, SUPER 800-5 P oferea un nivel ridicat de confort pentru operator, vizibilitate neîngrădită în toate direcțiile și flexibilitate în timpul așternerii. Pereții laterali ai buncărului erau articulați în două puncte și puteau fi reglați asimetric pe ambele părți. Conceptul de operare ErgoBasic 5 era, de asemenea, deosebit de ergonomic: consola operatorului putea fi deplasată pe orizontală și fixată în patru unghiuri diferite. Cu lățimi de așternere cuprinse între 0,5 și 3,5 m, SUPER 800-5 P era ideal pentru lucrările pe șantiere înguste.
Pentru sectorul lucrărilor de terasamente, Hamm a prezentat compactorul HC 200i C VA cu Smart Compact, care permitea compactarea automată până la o valoare-țintă prestabilită, exprimată în MN/m². Noul tambur VA (Variable Amplitude – amplitudine variabilă) modifica în mod continuu și direct energia de compactare aplicată, în funcție de condițiile solului. Indiferent de materialul compactat, Smart Compact creștea fiabilitatea procesului și contribuia la conservarea resurselor valoroase și la reducerea uzurii compactoarelor, prin diminuarea numărului de treceri necesare pentru compactare. De asemenea, sistemul prevenea compactarea excesivă și salturile tamburului.
Datorită amplitudinii variabile, noile compactoare VA reprezentau alegerea ideală pentru o gamă largă de aplicații și atingeau forțe centrifuge de până la 450 kN. Aceste modele dispuneau, de asemenea, de o platformă spațioasă pentru operator, dotată cu numeroase elemente de confort, precum și de conceptul de operare Easy Drive, care reducea complexitatea operării și le permitea operatorilor să reacționeze rapid și corect, cu întârzieri minime.
Printre premierele prezentate la expoziție s-a numărat și concasorul cu impact MOBIREX MR 100 NEOe de la Kleemann. În versiunea electrică, conceptul complet electric E-DRIVE permitea operarea concasorului cu emisii operaționale locale zero. Datorită dimensiunilor compacte și greutății reduse pentru transport, concasorul cu impact, extrem de versatil, putea fi mutat rapid și ușor dintr-un loc în altul și utilizat pentru diverse aplicații. Gama de utilizări se extindea de la prelucrarea pietrei de carieră moi până la cele de duritate medie, până la aplicații de reciclare, precum procesarea betonului, a molozului mixt și a asfaltului recuperat.
Wirtgen Group și-a extins portofoliul cu mașina compactă de frezat de mare capacitate W 200 Fi de la Wirtgen. Mașina de frezat dispunea de un concept simplu de operare și putea fi utilizată pentru o gamă largă de aplicații, de la reabilitarea stratului de uzură și îndepărtarea integrală a structurii rutiere până la lucrări de frezare fină. Datorită sistemelor Mill Assist și Wirtgen Group Performance Tracker, mașina asigura documentarea completă a șantierului și, în același timp, optimiza productivitatea și consumul de resurse.
O altă atracție a expoziției a fost WRC 240 X, un utilaj de concasare pe pneuri care permitea concasarea rocilor și pietrelor, a straturilor de pavaj din piatră montate manual, a fragmentelor de beton sau a pavelelor din piatră cubică, cu o productivitate de până la 600 t/h.
Grupul a prezentat, de asemenea, noul arzător MULTI JET de la Benninghoven. Fiind primul arzător din lume pentru instalații de preparare a asfaltului care putea funcționa și cu 100% hidrogen verde, acesta permitea realizarea procesului de uscare și încălzire a materialului virgin și a asfaltului recuperat (RAP) fără emisii de CO₂. Pe lângă arzător, noul sistem de control al arzătorului MULTI JET Control și un sistem de alimentare cu o secțiune brevetată de reglare a presiunii făceau parte din această soluție completă, perfect coordonată, care permitea utilizarea simultană a până la patru combustibili diferiți, indiferent de starea lor fizică – solidă, lichidă sau gazoasă.
La Asphaltica 2026, Wirtgen Group și-a concentrat atenția în principal asupra temei reciclării. În acest context, pe 8 octombrie, Alessandro Camerini – Regional Sales Manager a susținut prezentarea „Soluții pentru gestionarea producției și a proceselor de reciclare”, dedicată soluțiilor pentru sistemele de gestionare a producției și reciclării oferite de mărcile Wirtgen, Kleemann și Benninghoven.
Cu o zi înainte, pe 7 octombrie 2026, specialistul în vânzări de piese de schimb Luca Pirozzolo a prezentat informații despre tema „Transformarea digitală în șantierele de construcții rutiere”, axată pe transformarea digitală a șantierelor de construcții rutiere.
La stand a fost prezentată, de asemenea, o gamă largă de soluții digitale pentru diferite domenii ale procesului de construcție rutieră. Printre acestea s-a numărat Smart Compact Pro, pe care vizitatorii standului Wirtgen Group l-au putut testa direct cu ajutorul unui simulator.
Pentru prima dată, Realtime Density Scan de la Hamm a făcut posibilă automatizarea compactării pe baza măsurării în timp real a densității asfaltului. Prin măsurarea în timp real a densității asfaltului pe întreaga suprafață așternută, acest sistem le oferea antreprenorilor posibilitatea de a reduce costurile și, în același timp, de a îmbunătăți calitatea compactării asfaltului.
Vizitatorii standului au putut afla, de asemenea, mai multe informații despre John Deere Operations Center™. Printre funcțiile principale ale acestei platforme digitale se numărau planificarea, monitorizarea, întreținerea și analiza șantierelor și a echipamentelor. Programele de întreținere integrate permiteau eficientizarea cuprinzătoare a proceselor și optimizarea performanței și a serviciilor utilajelor.
