Follow us


Aboneaza-te la newsleter

Machinery

O privire în interiorul instalaţiei de spălare Terex Washing Systems

O privire în interiorul instalaţiei de spălare Terex Washing Systems

Compania Keohane Readymix din comitatul irlandez Cork, este o afacere de familie ce se desfășoară de-a lungul a trei generaÈ›ii. Compania s-a dezvoltat rapid fiind astăzi un furnizor prosper de beton gata de amestec, blocuri de beton, agregate È™i nisip. Toate materialele de construcÈ›ie sunt produse de instalaÈ›ii automate, materia primă  provenind din depozitele naturale extinse de nisip È™i pietriÈ™ ale propriilor cariere.

Dar materialul de alimentare a instalaÈ›iilor de concasare È™i sortare, deÈ™i este destul de fluid, poate deveni lipicios datorită conÈ›inutului de argilă sau substanÈ›e organice precum rădăcini. Materialul de alimentare din carierele Keohane este format din nisip È™i pietriÈ™ în proporÈ›ie de 60:40, predominant sub 150 mm, dar care poate ajunge până la 300-400 mm. Procentul tipic care trece de 63 de microni este de aproximativ 10%. Vechiul sistem de spălare a materialului de alimentare de la Keohane era uzat È™i era nevoie de un nou sistem care să poată face față cerinÈ›elor particulare din aceste cariere. Terex Washing Systems (TWS) a fost selectată pentru a proiecta un nou sistem de spălare care să îndeplinească specificaÈ›iile produsului finit stabilite de client. Pentru început, TWS a iniÈ›iat analiza unui eÈ™antion de material extras de la Keohane, pe care l-a folosit pentru a stabili caracteristicile È™i designul viitoarei instalaÈ›ii.

RelaÈ›ia strânsă de lucru dintre Keohane Readymix È™i TWS, împreună cu un nivel ridicat de asistență post-vânzare, au dus la punerea în funcÈ›iune cu succes a acestui proiect unic. Noua unitate de spălare a materialului de alimentare a concasoarelor are în componență următoarele echipamente:

  • buncăr de alimentare H30;
  • instalaÈ›ie integrată de spălare a nisipului AggreSand™ 206 3D 2S;
  • instalaÈ›ie de spălare AggreScrub™ 150, binecunoscută pe piaÈ›a de reciclare a construcÈ›iilor È™i demolărilor;
  • rezervor de îngroÈ™are cu con adânc DCT220;
  • unitate de dozare a agentului floculant, FDU 3000;
  • container birou pentru comanda È™i controlul centralizat al proceselor;
  • conveiere pentru stocare.

Noua unitate de spălare de la Keohane Readmix prelucrează o mare cantitate de nisip È™i pietriÈ™ natural excavat, rezultatul final fiind până la 150 t/h de produse comercializabile (două clase de calitate de nisip È™i trei de pietriÈ™) È™i 90% din apă reciclată. Toate acestea se realizează pe o suprafață relativ compactă, care a fost posibilă datorită unor opÈ›iuni de proiectare unice È™i inovatoare.



Buncăr de alimentare H30

Terex Washing Systems proiectează È™i produce o gamă de buncăre de alimentatoare statice, de la H9 la H30, inclusiv grile statice disponibile la distanÈ›e diferite. Volumul buncărului modelului H30 este de 30 mc, cu o bară internă de rupere pentru a atenua sarcina pe bandă. Gura de alimentare este protejată de o grilă cu barele distanÈ›ate la 125 mm. Banda de alimentare de 1050 mm lățime, foarte rezistentă, este susÈ›inută de role de impact È™i este acÈ›ionată prin intermediul unui reductor cu transmisie directă de un motor electric de 4 kW, cu control variabil al turaÈ›iei. Buncărul de alimentare H30 se dovedeÈ™te foarte eficient la îndepărtarea materialului supradimensionat È™i organic, cu puÈ›ine pierderi de material fin.

Aggresand 206 este o instalaÈ›ie integrată de spălare a nisipului, cu un conveier principal acÈ›ionat de un motor electric dublu de 11W È™i combinaÈ›ii de cutii de viteze, cu role de aliniere pentru a menÈ›ine centrarea benzii È™i a preveni deteriorarea acesteia. Conveierul principal transferă materialul de la buncărul de alimentare la ecranul principal de spălare, unde este spălat È™i cernut pe toate cele trei etaje cu site din poliuretan. Jgheabul de descărcare, o caracteristică de proiectare populară la Aggresand 206, împarte agregatele în trei produse cu dimensiuni diferite, în timp ce nisipul È™i apa sunt aruncate într-un bazin de colectare.

Operatorul reglează alimentarea cu apă, iar cutia de spălare, care conÈ›ine pentru scurt timp materialul de alimentare în timp ce se introduce un volum mare de apă pentru a înmuia È™i fluidiza nisipul È™i pietriÈ™ul, este esenÈ›ială pentru a maximiza performanÈ›a ecranului de clătire. Cutia de spălare etanșă, de mare capacitate, este alimentată cu apă al cărei volum este controlat independent. Aggresand a fost proiectat cu mai multe supape care permit drenarea întregii instalaÈ›ii de apă la sfârÈ™itul fiecărei zile, împiedicând formarea de acumulări de gheață care pot cauza blocaje È™i deteriorări.

Ecranul principal de spălare 20 x 6

Acest ecran de clătire este format dintr-o cutie de cernere cu trei etaje de 20 x 6. AcÈ›ionat de un singur motor electric de 22 kW, funcÈ›ionează la un unghi fix de 18°, asigurând o viteză È™i o aruncare optime pentru o cernere eficientă pe toate cele trei punÈ›i. Ecranul este echipat cu bare de pulverizare pe fiecare etaj, care au o configuraÈ›ie decalată a duzelor pentru a asigura o clătire eficientă a întregului material. Barele de pulverizare dispun de robineÈ›i individuali cu bilă care pot fi închiÈ™i în funcÈ›ie de necesități, fiecare bară de pulverizare fiind montată static pentru a-i creÈ™te durata de viață È™i pentru a preveni greutatea È™i tensiunile suplimentare asupra cutiei de cernere.

Suporturile din poliuretan sunt utilizate pe toate cele trei punÈ›i, asigurând o durată maximă de uzură în aplicaÈ›iile de spălare. Ecranul este proiectat pentru a spăla nisipul la nivelul punÈ›ii inferioare, cele trei dimensiuni diferite de agregate fiind colectate la capătul ecranului È™i direcÈ›ionate către un jgheab de descărcare. Jgheabul de descărcare poate fi utilizat pentru a împărÈ›i agregatul în trei produse, materialul supradimensionat trecând prin partea de sus, cel de dimensiuni medii trecând prin secÈ›iunea de mijloc, iar cel de dimensiuni medii fine căzând în secÈ›iunea jgheabului cea mai apropiată de ecran. Alternativ, surplusurile de agregate medii È™i semifine pot fi amestecate într-un singur produs prin răsturnarea unei plăci de amestecare. Produsul supradimensionat poate fi, de asemenea, amestecat prin repoziÈ›ionarea plăcilor de la capătul jgheabului.

Jgheabul de descărcare al ecranului oferă acces la capătul de descărcare al cutiei de cernere, cu acces pe o podea uÈ™oară, care oferă o platformă sigură pentru inspecÈ›ie È™i întreÈ›inere. În prezent, Keohane utilizează sita cu deschideri de 55 mm pentru puntea superioară, cu deschideri de 24 mm pentru puntea din mijloc È™i cu deschideri de 2 mm È™i 5 mm pe prima È™i a doua secÈ›iune a punÈ›ii inferioare pentru a produce două tipuri de nisip. Materialul de alimentare supradimensionat este direcÈ›ionat către un depozit din spate, în timp ce materialul de dimensiuni medii este descărcat în dreapta. Agregatul de 5 mm - 24 mm este transferat prin intermediul unui conveier extins către AggreScrub 150.

Rezervorul principal de colectare

Rezervorul principal de colectare este una dintre componentele vitale ale instalaÈ›iei. FuncÈ›ia sa principală este de a colecta apa utilizată în procesul de spălare È™i de a oferi un element central pentru colectarea materialului fin fluidizat.

Apa de la instalaÈ›ia de spălare se scurge în rezervorul de decantare, iar de aici este pompată într-o instalaÈ›ie ciclonică dublă pentru curățarea È™i separarea nisipului.

Depozitarea subterană a apei

În mod unic pentru proiectul Keohane, rezervorul pentru apa reciclată utilizată în instalaÈ›ia de spălare a fost amplasat sub amplasamentul de bază, pentru a asigura o amprentă redusă la nivelul ansamblului. Sistemul de reciclare a apei utilizat reduce cantitatea de apă dulce necesară pentru funcÈ›ionare. În plus, acest rezervor subteran ajută la menÈ›inerea unui echilibru adecvat al apei în sistem È™i previne revărsarea în timpul ploilor abundente sau al utilizării excesive a apei.

Pompele hidraulice È™i întreÈ›inerea lor

Pentru vehicularea nisipului È™i a apei se folosesc două tipuri de pompe - o pompă pentru nisip grosier È™i una pentru nisip fin. În mod obiÈ™nuit, pompele utilizate într-o instalaÈ›ie de spălare sunt căptuÈ™ite cu cauciuc roÈ™u natural pentru a oferi rezistență la uzura abrazivă cauzată de particulele de nisip. Terex a căptuÈ™it toate conductele pentru a le proteja împotriva uzurii cauzate de natura abrazivă a particulelor de nisip. CăptuÈ™eala este un cauciuc rezistent la uzură care poate rezista condiÈ›iilor dure din mediul instalaÈ›iei de spălare.
ÎntreÈ›inerea regulată a pompelor este crucială pentru a asigura buna funcÈ›ionare a acestora È™i pentru a preveni defecÈ›iunile care pot cauza întreruperea producÈ›iei. Când se efectuează lucrările de întreÈ›inere, pompele sunt scoase cu uÈ™urință din poziÈ›iile lor, prin culisare, fiind apoi dezasamblate È™i inspectate pentru a se detecta orice semne de uzură. Piesele uzate sunt înlocuite, iar pompele sunt reasamblate, aliniate È™i reinstalate înapoi în poziÈ›ie.

Cicloanele și reutilizarea materialului extras

Suspensia de nisip È™i apa sunt pompate în două cicloane căptuÈ™ite cu cauciuc. Ciclonul 660, mai mare, primeÈ™te fracÈ›ia grosieră mai mare ca volum, în timp ce ciclonul 500 primeÈ™te fracÈ›ia de 0-2 mm, mai mică ca volum. În interiorul cicloanelor, noroiul È™i argila sunt separate de nisip È™i evacuate prin partea superioară a ciclonului, în timp ce nisipul din specificaÈ›ii este evacuat prin intermediul racordului în cutia de colectare inferioară. Capacele existente asigură un acces uÈ™or la instalaÈ›ie È™i permit inspectarea vizuală a modului cum este dispersat materialul extras prin partea inferioară a ciclonului în „fluxul umbrelă". O cutie de amestecare simplă în interiorul cutiei principale de sub debit oferă o a doua oportunitate de a amesteca nisipul fin cu cel grosier.

Ecranul de desecare a nisipului

Nisipul evacuat din cicloane este apoi descărcat pe un ecran de desecare vibrator, de înaltă frecvență, cu dimensiunile de 14 x 6, care utilizează un suport din poliuretan È™i separatoare pentru a menÈ›ine materialul distanÈ›at pe întreaga lungime a ecranului. În momentul în care nisipul ajunge la capăt, conÈ›inutul de umiditate este deja redus la mai puÈ›in de 14 %. Nisipul deshidratat ajuns la partea inferioară a ecranului de drenaj este returnat în bazinul central de colectare pentru o recuperare maximă a particulelor fine.
TWS a proiectat un jgheab cu căptușeală personalizată pentru situl Keohane pentru a utiliza un conveior circular standard pentru fracția fină și un conveior circular pentru nisipul cu volum mai mare de 0-5 mm. Această jgheab oferă a treia și ultima oportunitate pentru Keohane de a amesteca o parte din nisipul fin cu nisipul grosier.

Toată apa murdară care este evacuată prin partea superioară a cicloanelor este colectată È™i descărcată în bazinul de colectare subteran, iar de acolo este pompată prin intermediul unei pompe cu ax vertical de mare capacitate, rezistentă la uzură, către staÈ›ia de tratare a apei.

Procesul de curățare a agregatelor cu instalația AggreScub

Atunci când există o concentraÈ›ie mare de nămol È™i argilă în materialul de alimentare, agregatele se pot aglutina formând conglomerate, ceea ce face dificilă îndepărtarea argilei doar prin spălare. Analiza materialului de alimentare, finalizată în timpul etapei iniÈ›iale a proiectului, a stabilit că este necesară curățarea materialului.

Procesul de curățare implică un proces mecanic care presupune È™i un proces de frecare piatră-pe-piatră, care descompune conglomeratele È™i eliberează agregatele. InstalaÈ›iile de spălare TWS sunt concepute pentru a gestiona o rată de alimentare de 60 până la 200 de tone pe oră È™i pot produce agregate curate È™i comercializabile. Versiunea AggreScrub 150 este modulară È™i poate fi uÈ™or de transportat È™i asamblat. Ea este echipată cu o sită de calibrare cu clătire parÈ›ială, o sită pentru deÈ™euri de capacitate mare È™i un bazin central de colectare, oferind acces uÈ™or la toate zonele de întreÈ›inere.

În această aplicaÈ›ie specifică, majoritatea conglomeratelor se găsesc în porÈ›iunea de granulaÈ›ie fină - intermediară. În această situaÈ›ie materialul este deviat către AggreScrub 150 prin intermediul conveierului extins Aggresand. Provocarea constă în a elibera apoi agregatele valoroase È™i materialele uÈ™oare, cum ar fi materialele organice sau deÈ™eurile, din fracÈ›iunile fine dificil de descompus È™i din argila insolubilă.

Gama de instalaÈ›ii de spălare Aggrescrub este dotată cu doi arbori rotativi cu lamele, acÈ›ionaÈ›i de două motoare cu cutii de viteze dedicate, care sparg conglomeratele din materialul de alimentare, determinând apoi particulele să intre în coliziune È™i să se frece una de alta. Acest proces de frecare piatră-pe-piatră eliberează conglomeratele, care sunt transportate de apă È™i expulzate prin canalele din spate, ajungând pe ecranul de deÈ™euri unde sunt deshidratate. Apoi, apa este dirijată către rezervorul integrat de colectare. Ajustarea unghiului cutiei de spălare, nivelurile variabile ale apei È™i unitățile de antrenare cu turaÈ›ie variabilă garantează că gama

Aggrescrub poate face față celui mai larg interval de alimentare.

Pe măsură ce agregatele ies din cutia de spălare, primesc o clătire finală pentru a elimina orice resturi de 0-5 mm, apoi sunt trimise în bazinul integrat. Toată apa utilizată în procesul de spălare este captată È™i reÈ›inută într-o buclă închisă, iar apa murdară este colectată în bazinul integrat. De aici, aceasta este pompată înapoi de-a lungul conveierului extins către bazinul Aggresand, unde intră în procesul de spălare a nisipului. Ceea ce rămâne este o grămadă de agregate curate, comercializabile, în stocuri de dimensiuni distincte È™i o grămadă curată de deÈ™euri È™i substanÈ›e organice.

Unitatea de dozare a floculantului FDU3000

FDU3000 folosit în cadrul sistemului de spălare implementat de TWS, cu o capacitate de 3000 de litri, este o construcÈ›ie din oÈ›el inoxidabil împărÈ›ită în trei rezervoare separate: un rezervor de amestecare, un rezervor de maturare È™i un rezervor de depozitare.

În timpul preparării floculantului, apa potabilă curată este pompată dintr-un rezervor de stocare a apei situat în afara camerei de control. În acelaÈ™i timp, pulberea uscată de floculant este introdusă în apa sub presiune care intră în fluxul rezervorului de amestecare, prin intermediul unui transportor elicoidal instalat în buncărul de floculant. SoluÈ›ia de floculant este apoi bine amestecată cu ajutorul unui mixer în rezervorul de amestecare.

Floculantul deja amestecat este transferat din rezervorul de amestecare în rezervorul de maturare prin intermediul unui deversor, iar acolo este amestecat în continuare È™i lăsat să se maturizeze timp de 45-60 de minute.

Floculantul din rezervorul de stocare este apoi pompat prin intermediul unei pompe monobloc în conducta de alimentare cu suspensie chiar înainte de mixerul static, unde se amestecă bine cu suspensia de alimentare, înainte de a intra în rezervorul de îngroÈ™are cu con adânc.

Viteza de sedimentare a materiilor solide din suspensie este monitorizată automat și continuu de către unitatea de control a dozării. Acest lucru permite panoului de control să monitorizeze și să ajusteze cantitatea de floculant utilizată și, prin urmare, să optimizeze consumul.

Machinery

Recent Posts:

Portul Dresda-Friedrichstadt fost reconstruit de mai multe ori de-a lungul istoriei sale de 130 de ani. Astfel, după restaurarea iniÈ›ială a vechilor depozite È™i a infrastructurii, È™antierul era plin de resturi de cărămizi, pietre È™i fundaÈ›ii cu muchii de până la 250 mm lungime. &Icir...


Citeste mai mult

Odată cu dezvoltarea modelului LTR 1150, Liebherr a răspuns cerinÈ›elor operatorilor de macarale pe È™enile cu braÈ› telescopic care se confruntă cu sarcini de ridicare care depășesc limitele modelului LTR 1100, dar pentru care modelul LTR 1220 este mult prea mare. În ceea ce priveÈ™te ca...


Citeste mai mult

La mijlocul lunii octombrie, în cadrul unui eveniment de presă electrizant organizat la Centrul JCB pentru Vizitatorii VIP din localitatea Rocester, comitatul Staffordshire, Anglia,  în faÈ›a a circa 50 de jurnaliÈ™ti de specialitate de la mai multe reviste europene, printre care È...


Citeste mai mult

Faresin Industries este un renumit producător italian de stivuitoare telescopice, cu 51 de ani de experiență în industrie È™i filiale în Germania, FranÈ›a È™i Polonia. Utilajele fabricate în Italia sunt destinate sectoarelor de construcÈ›ii, militar, închiriere È™i altor d...


Citeste mai mult